Easbhrúite Alúmanam

Tá méadú suntasach tagtha ar úsáid easbhrúite alúmanaim i ndearadh agus déantúsaíocht táirgí le blianta beaga anuas.De réir tuarascála le déanaí ó Technavio, idir 2019-2023 beidh fás an mhargaidh easbhrúite alúmanam domhanda ag luasghéarú le Ráta Fáis Bliantúil Comhdhéanta (CAGR) de bheagnach 4%, anseo an treoir ghearr ar cad é easbhrúite alúmanam, na buntáistí. cuireann sé, agus na céimeanna atá i gceist leis an bpróiseas easbhrúite.

Cad é Easbhrúite Alúmanam?

Is próiseas é easbhrúite alúmanaim trína gcuirtear iallach ar ábhar cóimhiotal alúmanaim trí bás le próifíl thrasghearrthach ar leith.Déanann reithe cumhachtach an t-alúmanam a bhrú tríd an dísle agus tagann sé amach ón oscailt dísle.Nuair a dhéantar é, tagann sé amach ar an gcruth céanna leis an dísle agus tarraingítear amach é feadh tábla rith amach.Ar leibhéal bunúsach, tá an próiseas easbhrúite alúmanaim sách simplí a thuiscint.Is féidir an fórsa a fheidhmítear a chur i gcomparáid leis an bhfórsa a chuireann tú i bhfeidhm agus feadán taos fiacla á bhrú le do mhéara.

Agus tú ag brú, tagann an taos fiacla chun cinn i gcruth oscailt an fheadáin.Feidhmíonn oscailt an fheadáin taos fiacla go bunúsach an fheidhm chéanna le bás easbhrúite.Ós rud é gur ciorcal soladach é an oscailt, beidh an taos fiacla ag teacht amach mar easbhrúite fada soladach.

Seo roinnt samplaí de na cruthanna easbhrúite is coitianta: uillinneacha, cainéil, agus feadáin bhabhta.

Ar chlé tá na líníochtaí a úsáidtear chun na díslí a chruthú agus ar dheis tá léiriú ar chuma na bpróifílí alúmanaim críochnaithe.

Líníocht: Uillinn Alúmanam

Líníocht: Cainéal Alúmanam

Líníocht: Tube Babhta

De ghnáth, tá trí phríomhchatagóir de chruthanna easbhrúite ann:

1. Soladach, gan aon fholús nó oscailtí iata (ie slat, léas, nó uillinn).

2. Hollow, le folús amháin nó níos mó (.i. feadán cearnach nó dronuilleogach)

3. Leath-loig, le folús páirteach iata (.i. cainéal “C” le bearna caol)

Tá feidhmeanna gan líon ag easbhrúite ar fud go leor tionscail éagsúla, lena n-áirítear na tionscail ailtireachta, feithicleach, leictreonaic, aeraspáis, fuinnimh agus eile.

Seo thíos roinnt samplaí de chruthanna níos casta a dearadh don tionscal ailtireachta.

An Próiseas Easbhrúite Alúmanam i 10 gCéim

Céim #1: Déantar an Dísle Easbhrúite a Ullmhú agus a Bhogadh chuig an bPreas Easbhrúite

Céim #2: Tá Billéad Alúmanam Réamhthéite Roimh Easbhrúite

Céim #3: Aistrítear an Billet chuig an bPreas Easbhrúite

Céim #4: Cuireann an Ram an t-ábhar Billet isteach sa Choimeádán

Céim #5: Tagann an t-ábhar easbhrúite chun cinn tríd an dísle

Céim #6: Treoraítear easbhrúiteáin feadh an Tábla Rith Amach agus Múchtar iad

Céim #7: Caitear easbhrúiteáin go Fad Tábla

Céim #8: Fuaraítear easbhrúiteáin go dtí Teocht an Seomra

Céim #9: Aistrítear easbhrúiteáin go dtí an Sínteora agus Síntear iad isteach san Ailíniú

Céim #10: Aistrítear easbhrúiteáin go dtí an Críoch Saw agus Gearrtar go Fad

Nuair a bheidh an t-easbhrúite críochnaithe, is féidir próifílí a chóireáil le teas chun a n-airíonna a fheabhsú.

Ansin, tar éis cóireála teasa, is féidir leo bailchríocha dromchla éagsúla a fháil chun a gcuma agus a gcosaint creimeadh a fheabhsú.Is féidir leo dul faoi oibríochtaí monaraithe freisin chun iad a thabhairt chuig a dtoisí deiridh.

Cóireáil Teasa: Airíonna Meicniúla a Fheabhsú

Is féidir teaschóireáil a dhéanamh ar chóimhiotail sa tsraith 2000, 6000, agus 7000 chun a neart teanntachta deiridh agus strus toraidh a fheabhsú.

Chun na feabhsuithe seo a bhaint amach, cuirtear próifílí in oigheann áit a luathaítear a bpróiseas aosaithe agus tugtar chuig na tempers T5 nó T6 iad.

Conas a athraíonn a n-airíonna?Mar shampla, tá neart teanntachta 6061 alúmanam (T4) neamhchóireáilte de 241 MPa (35000 psi).Tá neart teanntachta 6061 alúmanam (T6) teaschóireáilte de 310 MPa (45000 psi).

Tá sé tábhachtach go dtuigeann an custaiméir riachtanais neart a dtionscadal chun an rogha ceart cóimhiotail agus temper a chinntiú.

Tar éis cóireáil teasa, is féidir próifílí a chríochnú freisin.

Críochnú Dromchla: Feabhas a chur ar Dealramh agus ar Chosaint Creimeadh

Is féidir easbhrúiteáin a chríochnú agus a dhéanamh ar bhealaí éagsúla

Is é an dá phríomhchúis atá le breithniú a dhéanamh orthu seo ná gur féidir leo cuma an alúmanam a fheabhsú agus a n-airíonna creimthe a fheabhsú freisin.Ach tá buntáistí eile ann freisin.

Mar shampla, déanann próiseas anodization tiús ciseal ocsaíd nádúrtha an mhiotail, feabhas a chur ar a fhriotaíocht creimeadh agus déanann sé an miotail níos resistant a chaitheamh, feabhas a chur ar emissivity dromchla, agus dromchla scagach a sholáthar a fhéadfaidh glacadh le ruaimeanna daite éagsúla.

Is féidir tabhairt faoi phróisis bailchríocha eile cosúil le péintéireacht, sciath púdar, greanroiseadh, agus sublimation (chun cuma adhmaid a chruthú), freisin.

Ina theannta sin, tá go leor roghanna monaraithe le haghaidh easbhrúiteáin.

Déantúsaíocht: Toisí Deiridh a Bhaint Amach

Ligeann roghanna monaraithe duit na toisí deiridh atá á lorg agat a bhaint amach i do easbhrúiteáin.

Is féidir próifílí a phuncháil, a dhruileáil, a mheaisíniú, a ghearradh, etc. chun do shonraíochtaí a mheaitseáil.

Mar shampla, is féidir na heití ar heatsinks alúmanaim easbhrúite a thras-mheicniú chun dearadh bioráin a chruthú, nó is féidir poill scriú a dhruileáil isteach i bpíosa struchtúrach.

Beag beann ar do riachtanais, tá raon leathan oibríochtaí ar féidir a dhéanamh ar phróifílí alúmanaim chun an oiriúnach foirfe a chruthú do do thionscadal.